Su əsaslı mənfi elektrod materiallarının əsas bağlayıcısı olaraq, CMC məhsulları daxili və xarici batareya istehsalçıları tərəfindən geniş istifadə olunur. Binderin optimal miqdarı nisbətən böyük batareya tutumu, uzun dövrü həyat və nisbətən aşağı daxili müqavimət əldə edə bilər.
Binder, litium-ion batareyalarında vacib köməkçi funksional materiallardan biridir. Bütün elektrodun mexaniki xüsusiyyətlərinin əsas mənbəyidir və elektrodun istehsal prosesinə və batareyanın elektrokimyəvi fəaliyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Bağlayan özü də tutumu yoxdur və batareyada çox kiçik bir nisbət var.
Ümumi bağlayıcıların yapışqan xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, litium-ion batareya elektrod bağlayıcı materialları, elektrolitin şişlik və korroziyaya tab gətirə bilməsi, həmçinin elektrolitin şarj və axıdılması zamanı elektrokimyəvi korroziyaya tab gətirə bilməlidir. İş gərginlik aralığında sabit qalır, buna görə litium-ion batareyaları üçün elektrod bağlayıcıları kimi istifadə edilə bilən bir çox polimer material yoxdur.
Hazırda geniş istifadə olunan litium-ion batareya bağlayıcılarının üç əsas növü var: polivinylidene fluoride (PVDF), Styrene-Butadiene Rezin (SBR) emulsiya və karboksimetil selülozu (CMC). Bundan əlavə, poliakril turşusu (PAA), əsas komponentlər kimi poliacrylonitril (pan) və poliakrilat olan su əsaslı bağlayıcılar da müəyyən bir bazarı tutur.
Batareya səviyyəsinin dörd xüsusiyyətləri CMC
Carboxymetil selülozunun turşu quruluşunun zəif su tənbəlliyinə görə, onu daha yaxşı tətbiq etmək üçün, CMC batareya istehsalında çox geniş istifadə olunan bir materialdır.
Su əsaslı mənfi elektrod materiallarının əsas bağlayıcısı olaraq, CMC məhsulları daxili və xarici batareya istehsalçıları tərəfindən geniş istifadə olunur. Binderin optimal miqdarı nisbətən böyük batareya tutumu, uzun dövrü həyat və nisbətən aşağı daxili müqavimət əldə edə bilər.
CMC-nin dörd xüsusiyyəti:
Birincisi, CMC, suda, suda tamamilə həll olunan məhsulu hidrofilik və həll edilə bilər, pulsuz liflər və çirklər olmadan.
İkincisi, əvəzetmə dərəcəsi vahiddir və özlülük sabitdir, bu da sabit özlülük və yapışqanı təmin edə bilər.
Üçüncüsü, aşağı metal ion tərkibi olan yüksək təmizlik məhsulları istehsal edin.
Dördüncüsü, məhsul SBR Lateks və digər materiallarla yaxşı uyğunluğu var.
Batareyada istifadə olunan CMC natrium carboksmetil selülozu istifadə edərək istifadə effektini keyfiyyətcə yaxşılaşdırdı və eyni zamanda cari istifadə effekti ilə bunu yaxşı istifadə performansı ilə təmin edir.
Batareyalarda CMC-nin rolu
CMC, ümumiyyətlə, ümumiyyətlə təbii selüloza reaksiya verən selülozlu bir karbokmetsilatiyalı bir karboketsilli bir törəmədir və minlərlə milyonlarla molekulyar çəki aralığında molekulyar çəkisi dəyişir.
CMC, güclü hiqroskopiya olan və suda asanlıqla həll olunan bir sarı toz, dənəvər və ya lifli bir maddə üçün ağdır. Neytral və ya qələvi olduqda, həll yüksək özlülük mayedir. Uzun müddətdir 80-dən yuxarı qızdırılıbsa, özlülük azalacaq və suda həll olunacaq. 190-205 ° C-yə qədər qızdırıldıqda qəhvəyi olur və 235-248 ° C-yə qədər qızdırıldıqda karboniz.
Çünki AqueOt Həlldə, Qalınlaşdırma, bağlama, su tutma, su saxlama, emulsiya və asqıllıq funksiyalarına sahibdir, sulu həll sahəsindəki, qida, kosmetika, çap və boyama, yapışdırma, yapışqanlar və dərmanlar, yapışqanlar və tibbi sahələrdə geniş istifadə olunur, yüksək səviyyəli keramika və litium batareyaları, ümumiyyətlə "Sənaye Monosodium Glutamate" kimi tanınan təxminən 7% istifadə olunur.
Xüsusi olaraq batareyada, CMC-nin funksiyaları: mənfi elektroddan aktiv material və keçirici agentin dağılması; mənfi elektrod klosreyinə qalınlaşma və çöküntü effekti; bağlama kömək etmək; elektrodun emal fəaliyyətini sabitləşdirmək və batareya dövrü performansının yaxşılaşdırılmasına kömək etmək; Pole parçasının qabığının gücünü yaxşılaşdırın və s.
CMC Performansı və Seçimi
Elektrod slurry edərkən CMC əlavə etmək, sloverin viskozitonunu artıra bilər və slürlinin məskunlaşmasının qarşısını ala bilər. CMC sulu həllində natrium ionları və anionlar parçalanacaq və CMC yapışqanının viskozitesi, nəmin artması ilə azalacaq və zəif elastikliyə malikdir.
CMC mənfi elektrod qrafitinin dağılmasında çox yaxşı rol oynaya bilər. CMC-nin həcmi artdıqca, onun parçalanma məhsulları qrafit hissəciklərinin səthinə riayət edəcək və qrafit hissəcikləri elektrostatik qüvvə səbəbindən bir-birlərini yaxşı bir dispersiya effekti əldə etməklə dəf edəcəkdir.
CMC-nin açıq dezavantajı bu, nisbətən kövrək olmasıdır. Bütün CMC bağlayıcı kimi istifadə olunarsa, qrafit mənfi elektrod, ciddi toz itkisinə səbəb olan dirək parçasının sıxılması və kəsmə prosesi zamanı çökəcək. Eyni zamanda, CMC elektrod materiallarının və pH dəyərinin nisbətindən çox təsirlənir və elektrod vərəqi batareyanın təhlükəsizliyinə birbaşa təsir edən şarj və boşalma zamanı çatlaya bilər.
Əvvəlcə mənfi elektroddan istifadə edən bağlayıcı PVDF və digər neft əsaslı bağlayıcılar idi, lakin ətraf mühitin qorunması və digər amilləri nəzərə alaraq, mənfi elektrodlar üçün su əsaslı bağlayıcılardan istifadə etmək əsas hala gəldi.
Mükəmməl bağlayıcı yoxdur, fiziki işləmə və elektrokimyəvi tələblərə cavab verən bir bağlayıcı seçməyə çalışın. Litium batareya texnologiyasının, habelə dəyəri və ətraf mühitin qorunması məsələləri, su əsaslı bağlayıcılar nəticədə yağlı bağlayıcıları əvəz edəcəkdir.
CMC iki əsas istehsal prosesi
Müxtəlif eterifikasiya mediasına görə, CMC-nin sənaye istehsalı iki kateqoriyaya bölünə bilər: su əsaslı metod və həlledici əsaslı metod. Suyun reaksiya mühiti olaraq su istifadə üsulu, qələvi orta və aşağı dərəcəli CMC istehsal etmək üçün istifadə olunan su orta üsulu adlanır. Üzvi Solventdən istifadə üsulu, reaksiya mühiti, orta və yüksək dərəcəli CMC istehsalı üçün uyğun olan həlledici metod adlanır. Bu iki reaksiya yoğurma prosesinə aid olan və hazırda CMC istehsalının əsas üsuludur.
Su orta üsulu: Daha əvvəl bir sənaye istehsalı prosesi, metod, algidlər və toxuculuq ölçmə agentləri kimi orta və aşağı dərəcəli CMC məhsullarını hazırlamaq üçün istifadə olunan pulsuz qələvi və suyun şəraitində olan, alkali selüloz və echerifikasiya agentinə reaksiya verməkdir. Su orta metodunun üstünlüyü, avadanlıq tələblərinin nisbətən sadə olması və dəyəri az olmasıdır; Dezavantaj budur ki, çox miqdarda maye mühitin olmaması səbəbindən reaksiya nəticəsində yaranan istilik temperaturu artırır və yan reaksiyaların sürətini sürətləndirir, nəticədə aşağı efiri və məhsul keyfiyyəti ilə nəticələnir.
Solvent metodu; Üzvi Solvent metodu kimi də tanınır, bu, reaksiya göstərən reaksiya miqdarına görə yoğurma metodu və slusry metoduna bölünür. Onun əsas xüsusiyyəti, alkalization və eTiarifikasiya reaksiyalarının reaksiya mühiti (seyrelen) kimi üzvi bir həlledici şəraitində aparılır. Su metodunun reaksiya prosesi kimi, həlledici metod da alkalization və eTiarifikanın iki mərhələsindən ibarətdir, lakin bu iki mərhələnin reaksiyasının reaksiyası fərqlidir. Solvent metodunun üstünlüyü, su metoduna xas olan qələvi, sarsıdıcı və yaşlanmasının, alkalization və echerification-in hamısını yoğurma zamanı həyata keçirməsidir; Dezavantaj, temperaturun idarə olunması nisbətən zəifdir və kosmik tələblər nisbətən zəifdir. , daha yüksək qiymət.
Saat: Fevral-14-2025