Natrium Carboksmethylyle selülozu, ümumiyyətlə, keramika sənayesində "metil" kimi tanınan, anionik bir maddə, xammal və kimyəvi maddələr kimi təbii selülozdan hazırlanmış ağ və ya bir qədər sarı tozdur. . CMC-nin yaxşı həll olunması və həm soyuq suda, həm də isti suda şəffaf və vahid viskoz bir həll yolu ilə həll edilə bilər.
1. Keramikadə CMC tətbiqetməsinin qısa bir tətbiqi
1.1. Keramikadə CMC-nin tətbiqi
1.1.1, tətbiq prinsipi
CMC'nin bənzərsiz bir xətti polimer quruluşu var. CMC suya əlavə edildikdə, hidrofilik qrupu (-koona) bir həll qatını yaratmaq üçün su ilə birləşir, buna görə də CMC molekulları tədricən suya dağıldı. CMC polimerləri hidrogen istiqrazlarına və van der vaa güclərinə güvənirlər. Təsiri bir şəbəkə quruluşunu təşkil edir və beləliklə birlik göstərir. Bədənə xas olan CMC, keramika sənayesində yaşıl cisimlər üçün geniş, plastikləşdirici və gücləndirici agent kimi istifadə edilə bilər. Billetə uyğun bir miqdarda CMC əlavə etmək, billetin birlik gücünü artıra, formalaşmağı asanlaşdırır, fırlanan gücünü 2 - 3 dəfə artırır və beləliklə keramika və emal xərclərinin azaldılmasını artırır. . Eyni zamanda, CMC-nin əlavə edilməsi səbəbindən yaşıl bədən emal sürətini artıra bilər və istehsal enerji istehlakını azaldır. Ayrıca, lövhədə nəm də nəmləndirə bilər və qurutma və çatlamağın qarşısını alır. Xüsusilə geniş ölçülü döşəmə kafel və cilalanmış kərpic itinə tətbiq edildikdə, təsir daha da yaxşıdır. aşkar. Digər yaşıl bədən gücləndirici maddələrlə müqayisədə, yaşıl bədən xüsusi CMC aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
(1) Kiçik əlavə məbləği: əlavə məbləği ümumiyyətlə 0,1% -dən azdır, bu da digər bədən gücləndirici maddələrin 1/5 ilə 1/3/3 hissəsidir və yaşıl bədənin fırlanma qabiliyyəti xeyli yaxşılaşır və eyni zamanda dəyəri azaldıla bilər.
(2) Yaxşı yanma əmlakı: yandırıldıqdan sonra demək olar ki, heç bir kül qalıb və boş qalanın rənginə təsir göstərməyən bir qalıq yoxdur.
(3) Yaxşı asma əmlakı: Qəsdən xammal və rəngli rəng pastası qarşısını al və yapışdırmağı bərabər şəkildə dağıtdırın.
(4) Aşıq əleyhinə: top freze prosesində molekulyar zəncir az zədəlidir.
1.1.2, metod əlavə etmək
Billetdəki ümumi əlavə məbləği 0,03-0.3% -dir, bu, faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq uyğunlaşdırıla bilər. Formulada bir çox qısır xammalı olan palçıq üçün, Palçıqla birlikdə üyüdülmə ilə birlikdə topun dəyirmanına birləşdirin, vahid dağıntıdan sonra həll etmək və ya suyun bir nisbətində həll etmək çətin olmamaq və ya freze-dən 1-5 saat əvvəl 1-5 saat qarışdırın.
1.2. Glaze Slurry-də CMC-nin tətbiqi
1.2.1. Tətbiqi prinsipi
Glaze Slurry üçün CMC əla performansa malik bir stabilizator və bağlayıcıdır. Dibi şirniyyatda və keramika plitələrinin üst şirniyyatında istifadə olunur, bu, Parlaq Slurry və bədən arasındakı bağlama gücünü artıra bilər. Parlaq çökmək asandır və zəiflik, CMC və müxtəlif bu cür şirənin müxtəlif uyğunluğu yaxşıdır və əla dağılma və qoruyucu kolloid var ki, şir çox sabit bir dispersiya vəziyyətindədir. CMC əlavə etdikdən sonra, şirənin səthi gərginliyi artırıla bilər, şüşədən yaşıl bədənə yayılmasının qarşısını almaq olar, parıltı səthinin hamarlığı artırıla bilər və şüşələrin ardından yaşıl bədənin gücünün azalması nəticəsində yaranan kəsilmə və sınıqlar qarşısını almaq olar. , Parıldayan səthindəki pinhole fenomeni də atəşdən sonra azaldıla bilər.
1.2.2. Metod əlavə etmək
Alt şirniyyat və üst şirniyyatda əlavə olunan CMC miqdarı ümumiyyətlə 0,08-0.30% -dir və istifadə zamanı faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Əvvəlcə CMC-ni 3% sulu bir həll halına gətirin. Bir neçə gün ərzində saxlanılmalı olarsa, bu məhlul müvafiq konservantların müvafiq miqdarı ilə əlavə edilməli və sızdırılmış bir qabda yerləşdirilməlidir, daha aşağı bir temperaturda saxlanılır və sonra parıltı ilə qarışdırılır.
1.3. Çap şirniyyatında CMC-nin tətbiqi
1.3.1. Şüşə çap üçün xüsusi CMC, yaxşı qalınlaşması, dağılması və sabitliyinə malikdir. Bu xüsusi CMC yeni texnologiyanı qəbul edir, yaxşı həlletmə, yüksək şəffaflıq, demək olar ki, həll olunmayan və mətbəə şüşəsinin çap olunmasını, silmək fhenomenini azaltmaqla, təmizlənmiş çap fenomenini, təmiz naxışların, təmiz naxışların və yaxşı rəngli bir şəkildə artırır.
1.3.2. Çap şirəsi əlavə edilmənin ümumi əlavə 1,5-3% -dir. CMC etilen glikol ilə sızdırıla bilər və sonra əvvəlcədən həll olunmasını etmək üçün su əlavə etmək olar. Ayrıca 1-5% natrium tripolifosfat və rəngləmə materialları ilə birlikdə əlavə edilə bilər. Quru qarışdırın və sonra su ilə həll olundu ki, hər cür material bərabər şəkildə bərabər şəkildə həll olunsun.
1.4. Oozing şirniyyatında CMC-nin tətbiqi
1.4.1. Tətbiqi prinsipi
Qanama Parıldayan bir çox həll olunan duz var, bəziləri bir az turşudur. Qanama quzu üçün CMC-nin xüsusi növü, istifadəsi və yerləşdirmə zamanı qanaxma şüşəsinin sabitliyini qoruyub saxlaya bilən əla turşu və duz müqavimət sabitliyi var. Rəng fərqinə təsir göstərir və su tənbəlliyi, mesh keçiriciliyi və xüsusi CMC-ni qanlı şir üçün su saxlanması çox yaxşıdır, bu da qanlı şirənin sabitliyini qorumaq üçün çox yaxşı kömək edir.
1.4.2. Metod əlavə edin
Əvvəlcə su və kompleks agentin bir hissəsi etilen glikol ilə Etilen Glycol ilə həll olun və sonra həll edilmiş rəngləmə həlli ilə qarışdırın.
2. Keramikada CMC istehsalına diqqət yetirilməli olan problemlər
2.1. CMC-nin müxtəlif növləri keramika istehsalında fərqli funksiyalara malikdir. Düzgün seçim iqtisadiyyatın və yüksək səmərəlilik məqsədinə nail ola bilər.
2.2. Səthi şir və çap şüşəsində, xüsusən çap şirniyyatında ucuz təmizlik CMC məhsullarından istifadə etməməlisiniz, yüksək saflıq, yaxşı turşu və duz müqaviməti olan yüksək saflıq və duz müqaviməti və pinholesin səthində görünməsinin yüksək şəffaflığı seçməlisiniz. Eyni zamanda, istifadə zamanı şəbəkə, zəif düzəldilməsi və rəng fərqi olan fenomenin fenomeninin qarşısını ala bilər.
2.3. Temperatur yüksəkdirsə və ya parıldayan slürrədəki uzun müddət yerləşdirilməlidirsə, konservantlar əlavə olunmalıdır.
3. CMC-nin ümumi problemlərinin analizi keramika istehsalında
3.1. Palçıqın axıcılığı yaxşı deyil və yapışqan sərbəst buraxmaq çətindir.
Öz viskozity səbəbindən CMC palçıq viskozitasının çox yüksək olmasına səbəb olacaq, palçığı azad etməkdə çətinlik çəkəcəkdir. Həll, laxtalanmanın miqdarını və növünü tənzimləməkdir. Aşağıdakı dekoaqulyant formula tövsiyə olunur: (1) natrium tripolifosfat 0.3%; (2) natrium tripolifosfat 0,1% + su şüşəsi 0.3%; (3) Humic turşusu natrium 0,2% + natrium tripolifosfat 0,1%
3.2. Parlaq slurry və çap mürəkkəbi incədir.
Parlaqlıq və çap mürəkkəbinin incə olmasının səbəbləri aşağıdakılardır: (1) Parlaq slürrili və ya çap mürəkkəbi, CMC etibarsız olan mikroorqanizmlər tərəfindən aşındırılır. Həll, şüşəli və ya mürəkkəb konteynerini hərtərəfli yumaq və ya formaldehid və fenol kimi konservantları əlavə etməkdir. (2) Qayçı qüvvəsi altında davamlı qarışdırma altında özlülük azalır. İstifadə edərkən tənzimləmək üçün CMC sulu həlli əlavə etmək tövsiyə olunur.
3.3. Çap şirəsindən istifadə edərkən şəbəkəni yapışdırın.
Çözüm CMC-nin miqdarını tənzimləmək üçün, çap şüşəsinin viskozitesi mülayimdir və zəruri hallarda bir bərabər şəkildə qarışdırmaq üçün az miqdarda su əlavə edin.
3.4. Şəbəkə bloklanması və təmizlənməsi üçün çox dəfə var.
Həll, CMC-nin şəffaflığını və həllini yaxşılaşdırmaqdır; Çap yağı hazırlandıqdan sonra 120 mesh ələkdən keçin və çap yağı da 100-120 mesh ələkdən keçməlidir; Çap şüşəsinin özlülüyünü tənzimləyin.
3.5. Suyun tutulması yaxşı deyil və çiçək səthi növbəti çapı təsir edəcək çapdan sonra pulverizasiya ediləcəkdir.
Həll yolu mətbəə hazırlığı prosesində qliserinin miqdarını artırmaqdır; Çap yağı hazırlamaq üçün yüksək əvəzetmə dərəcəsi (yaxşı əvəzetmə vahidliyi) olan orta və aşağı özlülük) istifadə edin.
Saat: Fevral-14-2025