Seramik dərəcəli CMC (Carboxymethyl selülozu), keramika istehsal prosesində geniş istifadə olunan vacib bir kimyəvi maddədir. Təbii bir polimer materialı olaraq, CMC selülozun törəməsidir və onun molekulyar quruluşu, suda həll olunan və yaxşı yapışma edən bir çox karboketil (-ch2cooh) qrupları var. Keramika sənayesində keramika dərəcəli CMC-nin rolu əsasən yapışqanlar, dispers, qalınlaşan və stabilizatorlarda əks olunur.
1. CMC-nin xüsusiyyətləri və quruluşu
CMC təbii selülozun karboksimetsilasiyası ilə əldə edilir. Aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
Su həllçiliyi: CMC, müəyyən bir özlülüklə bir həll yaratmaq üçün suda həll edilə bilər.
Yapışqan: Karboksmetil qruplarının molekullarında olması, hissəciklər arasındakı bağlama gücünü artırmağa və bununla da keramika məhsullarının gücünü və sabitliyini artırmağa imkan verir.
Tənzimləmə: CMC-nin molekulyar çəkisini və karboksimetsilation dərəcəsini tənzimləməklə, onun həll olunması, özlülüyü və digər xüsusiyyətləri fərqli keramika istehsalı proseslərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün idarə edilə bilər.
2. Keramika istehsalında CMC-nin tətbiqi
Bender funksiyası: Seramik palçıq hazırlamaqda, CMC tez-tez bağlayıcı kimi istifadə olunur. Palçıqın viskozluğunu artıra bilər, qəlibləmə prosesində, xüsusilə qurutma zamanı tökülmədən və çatlamamaqdan çəkinərək, keramika məhsullarının çox sürətli su itkisi nəticəsində yaranan çatların qarşısını ala bilər.
Disperant funksiyası: keramika istehsal prosesində gil, kvars, feldispar və s. Kimi xammal, tez-tez suda müəyyən dərəcədə dağılma səviyyəsini qorumaq lazımdır. CMC bu xammal hissəcikləri effektiv şəkildə dağıda bilər və sulu həll yolunda məskunlaşmalarına mane ola bilər və bununla da skurrinin vahidliyini təmin edir və keramika məhsullarının keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Qalınlaşdırıcı funksiyası: CMC suda həll olunduqdan sonra həllin viskozitonunu əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Əlavə edilmiş CMC məbləğini tənzimləməklə, slurrinin revoloji xüsusiyyətləri dəqiq nəzarət edə bilər və bununla da keramika qəlibləmə prosesini optimallaşdırır. Viskozluğun artırılması, kalıcı proses zamanı slurrinin daha yaxşı sabitliyi və işləməsini də edə bilər.
Stabilizer funksiyası: Keramika slürrinin sabitliyi qəlibləmə keyfiyyətinə çox vacibdir. CMC, skurrinin sabit bir pH dəyəri və özlülük, təbəqələşmə və yağış kimi problemlərin meydana gəlməsinə mane olmağa kömək edə bilər və beləliklə məhsulun vahidliyini və ardıcıllığını təmin edir.
Atışma zamanı funksiya: Keramika atəşində, CMC-nin parçalanma məhsulları, atəş prosesi zamanı keramika meydana gəlməsinə kömək etmək üçün üzvi maddələrin mənbəyi kimi xidmət edə bilər. Ayrıca keramika səthinin hamarlığını və parlaqlığını artıra və hazır məhsulun görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
3. Keramika dərəcəli CMC xüsusiyyətləri
Yüksək saflıq: Keramika dərəcəli CMC, keramika məhsullarının performansına təsir edən çirklərin qarşısını almaq üçün daha yüksək bir təmizlik tələb edir. Yüksək saflıq CMC, atəş zamanı qaz nəslini effektiv şəkildə azalda bilər və keramika sıxlığını və sərtliyini təmin edə bilər.
Vahid hissəcik ölçüsü: Keramika dərəcəli CMC-nin hissəcik ölçüsü, süfrdə sökülməsinə və sabitliyinə kömək edən vahid olmaq üçün tələb olunur. Daha incə hissəcik ölçüsü olan CMC daha yaxşı qalınlaşma və dispersiya effektləri təmin edə bilər.
Yaxşı bir disminasiya və yapışma: Keramika dərəcəli CMC üçün başqa bir əsas tələb, keramika slürrinin vahidliyinə və qəlibləmə keyfiyyətinə birbaşa təsir edən əla dağılma və yapışmadir.
Aşağı kül məzmunu: Keramika dərəcəli KMC-də kül məzmunu aşağı səviyyədə idarə edilməlidir. Çox yüksək kül məzmunu, keramika və son məhsulun gücü və gücü və görünüşünə mənfi təsir göstərəcəkdir.
4. Keramika-dərəcəli CMC istehsal prosesi
Keramika-dərəcəli CMC istehsalı ümumiyyətlə aşağıdakı addımlarla həyata keçirilir:
Xammal emal: Yüksək keyfiyyətli təbii selülozu xammal kimi seçin, ona əvvəlcədən müalicə edin və çirkləri çıxarın.
CarboxymetyLation reaksiya: Xloroasetik turşusu ilə selüloza reaksiya verin və CMC yaratmaq üçün qələvi şəraitində karboketymetylasiyasını yerinə yetirin.
Neytralizasiya və yuma: reaksiya, qalıcı qələvi maddələr və digər çirkləri aradan qaldırmaq üçün reaksiya, yuyulmadan, yuyulma və digər addımlar atmaq üçün CMC həlli.
Qurutma və sarsıdıcı: müalicə olunan CMC maye bir toz meydana gətirmək üçün qurudulur. Nəhayət, tələb olunan hissəcik ölçüsü xüsusiyyətləri sarsıdıcı ilə əldə edilir.
Funksional bir material olaraq, keramika dərəcəli CMC çox üstünlüklərə malikdir və keramika istehsal prosesində bir çox bağlantıda geniş istifadə olunur. Bu, yalnız bir bağlayıcı, dispersant, qalınlaşdırıcı və stabilizator kimi xidmət edə bilməz, həm də keramika məhsullarının keyfiyyətini və sabitliyini artırır. Keramika sənayesinin inkişafı ilə, CMC üçün performans tələbləri daim artır və keramika-dərəcəli CMC-nin istehsal prosesi və tətbiqi sahələri daim inkişaf edir və təkmilləşdirilir. Buna görə, keramika dərəcəli CMC, şübhəsiz ki, keramika istehsalında vacib materiallardan biridir və bu keramika məhsullarının keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında mühüm rol oynayır.
Time: Fevral 20-2025