Yenidən qurulmayan polimer tozunun (RDP) keyfiyyətinin müəyyənləşdirilməsi tikinti materialları və digər tətbiqlər üçün vacibdir. Yüksək keyfiyyətli RDP, bağlama gücünü, rahatlığını, çatlaq müqavimətini və su müqavimətini inkişaf etdirə bilər, incə RDP isə performansın pozulmasına və ya hətta uğursuzluğa səbəb ola bilər. Aşağıdakı RDP-nin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün ətraflı bir bələdçidir.
1. Kimyəvi tərkibi və substrat
Əsas maddələr: RDP adətən etilen vinil asetate (eva), akril, styrene, styrene kopolimer (SBR) kimi polimerlərdən hazırlanmışdır. Yüksək keyfiyyətli RDP, istiqraz gücü, elastikliyi və su müqaviməti kimi məhsulun xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir edən aydın və uyğun bir polimer nisbəti olmalıdır.
Substrat Uyğunluğu: Yüksək keyfiyyətli RDP, mənfi reaksiyalar və ya performans itkisinin qarşısını almaq üçün sement və gips kimi müxtəlif substratlarla yaxşı uyğunluğu olmalıdır.
2. Fiziki xüsusiyyətləri
Görünüşü: Yüksək keyfiyyətli RDP, vahid hissəciklər və açıq bir aglomerasiya və ya rəngsizləşmə və ya rəngsizləşmə ilə ağ və ya açıq rəngli tozdur. Aşağı məhsullarda istehsal prosesinin ciddi şəkildə idarə olunmadığını göstərən qeyri-bərabər və ya uyğun olmayan rəngli hissəciklər ola bilər.
Parçalı ölçülü paylama: RDP-nin hissəcik ölçüsü paylanması onun yenidən qurulmasına təsir göstərir. Hissəcik ölçüsü müəyyən bir sıra daxilində olmalıdır. Çox böyük və ya çox kiçik bir hissəcik ölçüsü dispersiya effekti və son performansa təsir göstərə bilər. Hissəcik ölçüsü ümumiyyətlə lazer hissəcik ölçüsü analizatoru ilə ölçülür.
Toplu sıxlığı: RDP-nin toplu sıxlığı, həcm sıxlığına və materialın tətbiq performansına təsir edən daha vacib bir göstəricidir. Yüksək keyfiyyətli RDP-nin yüksək keyfiyyətli sıxlığı, istifadə edildikdə üzən toz və ya çökmə problemlərinin hazırlanması asan olmamasını təmin etmək üçün göstərilən çeşiddə olmalıdır.
3. Yenidən qurtarma
Yenidən qurulma testi: Yüksək keyfiyyətli RDP tez və bərabər şəkildə suda yenidən qurulmalıdır və açıq bir yağış və ya laxtalanma olmamalıdır. Test zamanı RDP-ni suya əlavə edin və qarışdırdıqdan sonra dağılmasına əməl edin. Yaxşı yenidən qurulma, RDP'nin yaxşı emulsiya xüsusiyyətlərinə sahib olduğunu göstərir.
Viskozite Dəyişməsi: Suda yenidən qurulandan sonra özlülük dəyişikliyi də yenidən qurulmasını ölçmək üçün vacib bir göstəricidir. Yüksək keyfiyyətli RDP yenidən qurulduqdan sonra sabit bir kolloid meydana gətirməlidir və inşaat performansını təmin etmək üçün özlülük dəyişikliyi çox böyük olmamalıdır.
4. İstiqraz gücü
Gərginlik və kəsmə gücü testi: RDP-nin əsas funksiyalarından biri istiqraz gücünü yaxşılaşdırmaqdır. RDP-nin bağlama performansı gərgin və kəsmə güc testləri ilə qiymətləndirilə bilər. Yüksək keyfiyyətli RDP, havan və ya digər materialların bağlama gücünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmalıdır.
Peeling anti-peeling performans: RDP əlavə edildikdən sonra materialın soyulma əleyhinə performansı da əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmalıdır. Peeling əleyhinə performans testi ümumiyyətlə soyma qüvvəsini ölçməklə qiymətləndirilir.
5. Çeviklik
Dürüstlük testi: Yüksək keyfiyyətli RDP, xüsusən incə qat havasında və ya gipsdə materialın elastikliyini artırmalıdır. Dürüstlük testi ilə, deformasiya şəraitində materialın gərginlik gücü ölçülür.
Çat müqaviməti: Çeviklik, materialın çat müqavimətinə birbaşa təsir göstərir. Aktual şərtlərdə sürətlənmiş yaşlanma və ya çatlaq müqavimət testi ilə RDP-nin rahatlığının tələblərinə cavab verib-verilməməsi ilə qiymətləndirilə bilər.
6. Suya qarşı müqavimət və qələvi müqaviməti
Suya davamlılıq testi: RDP materialın suyun davamlılığını artırmalıdır. İmmersiya testi və ya uzunmüddətli su batırılma testi ilə materialın suya davamlılığının dəyişdirilməsini müşahidə edin. Yüksək keyfiyyətli RDP, struktur sabitliyini və materialın bağlama gücünü qorumalı olmalıdır.
ALKALI Müqavimət Testi: Sement əsaslı materiallar tez-tez qələvi mühitlərə məruz qaldıqdan sonra RDP-nin qələvi müqavimət testi də vacibdir. Yüksək keyfiyyətli RDP, qələvi bir mühitdə sabit performansını qorumalıdır və qələvi korroziyasına görə uğursuz olmayacaqdır.
7. İnşaat performansı
İş vaxtı: RDP əlavə edildikdən sonra materialın istismar müddəti müvafiq olaraq uzadılmalıdır. İş vaxtı testi, həqiqi tikintidə RDP-nin fəaliyyətini başa düşməyə kömək edə bilər.
İş qabiliyyəti: Yüksək keyfiyyətli RDP, meşə kimi materialların işləkliyini yaxşılaşdırmalı və tikinti zamanı tətbiq etməyi asanlaşdırır və səviyyəsini asanlaşdırır.
8. Ətraf mühit və təhlükəsizlik
VOC məzmunu: Aşağı uçucu üzvi birləşmə (VOC) məzmunu RDP-nin keyfiyyətini qiymətləndirərkən vacib bir düşündürmədir. Yüksək keyfiyyətli RDP, insan orqanizminə və ətraf mühitin zərərsizliyini təmin etmək üçün ekoloji standartlara cavab verməlidir.
Zərərsiz maddələr: Aşağı VOC-a əlavə olaraq, yüksək keyfiyyətli RDP, ağır metallar və ya digər zəhərli əlavələr kimi zərərli kimyəvi maddələrin istifadəsindən də baxılmalıdır.
9. İstehsal və saxlama şəraiti
İstehsal prosesi: Yüksək keyfiyyətli RDP ümumiyyətlə məhsul ardıcıllığını və sabitliyini təmin etmək üçün sprey qurutma kimi inkişaf etmiş istehsal proseslərini qəbul edir.
Saxlama sabitliyi: Yüksək keyfiyyətli RDP yaxşı saxlama sabitliyi olmalıdır və göstərilən saxlama şəraitində nəm, pisləşən və ya aglomerate udmaq asan deyil.
10. Standartlar və sertifikatlar
Standartlara uyğunluq: Yüksək keyfiyyətli RDP, ISO, ASTM və ya EN standartları kimi müvafiq beynəlxalq və ya milli standartlara uyğun olmalıdır. Bu standartlar RDP-nin performans göstəriciləri, test üsulları və s. Haqqında ətraflı qaydalar təmin edir.
Sertifikatlaşdırma və test hesabatları: Etibarlı tədarükçülər, ümumiyyətlə keyfiyyət idarəetmə sistemi sertifikatı (ISO 9001) və ya məhsulların keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə zəmanət verə bilən keyfiyyətli idarəetmə sistemi sertifikatı (ISO 14001) kimi məhsul testi və sertifikatları təqdim edir.
Yenidən qurulmayan lateks tozunun keyfiyyətini müəyyənləşdirmək, kimyəvi tərkibi, fiziki xüsusiyyətlərdən, yenidən qurulma, bağlama gücü, rahatlıq, su müqavimətini, tikinti performansını, istehsal və saxlama şəraiti üçün ekoloji təhlükəsizliyi, ətraf mühitin və sertifikatlara qədər hərtərəfli qiymətləndirmə tələb edir. Bu amillər birlikdə RDP-nin son performansını və tətbiqi təsirini müəyyənləşdirir. Həqiqi satınalma və tətbiqetmədə bu amillər hərtərəfli qiymətləndirilməlidir və onların keyfiyyəti və performansları uyğun yüksək keyfiyyətli RDP məhsullarının seçilməsini təmin etmək üçün təcrübələr və aktual testlər vasitəsilə təsdiqlənməlidir.
Time vaxt: fevral-17-2025