Hydroxypropyl metilcellulozu (HPMC) tikinti, əczaçılıq, yemək və digər sahələrdə geniş istifadə olunan çox yönlü bir əlavadır. Yaxşı qalınlaşması, film formalaşdırması, sabitləşdirici və emulsiya edən xüsusiyyətlərə malikdir. Düzgün qarışdırma üsulu onun performansını və məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün vacibdir.
1. Hazırlıq
Material hazırlığı: Yüksək keyfiyyətli HPMC tozundan istifadə etdiyinizə əmin olun. Xüsusi tətbiqə görə uyğun özlülük və spesifikasiyaları seçin.
Avadanlıq hazırlığı: yüksək sürətli qarışdırıcı, dağılma və ya adi qarışdırıcı ümumiyyətlə istifadə olunur. Avadanlıq təmiz və çirklənmədən azad olmalıdır.
Solvent seçimi: HPMC ümumiyyətlə soyuq suda həll olunur, lakin üzvi həlledicilər və ya digər medialar da bəzi hallarda da istifadə edilə bilər. Doğru həlledicini seçmək qarışdırma effekti və son məhsulun performansı üçün vacibdir.
2. Qarışıq addımlar
Təəccüblü: HPMC tozu vahid dispersiyasını təmin etmək üçün topuqları və çirkləri aradan qaldırmaq üçün əvvəlcədən ekranlaşdırılmalıdır.
Solvent əlavə:
Soyuq su dispersiya metodu: Zərərli miqdarda soyuq su tökün, qarışdırmağa başlayın və yavaş-yavaş HPMC tozu əlavə edin. Aglomerasiyanın qarşısını almaq üçün bir anda çox əlavə etməkdən çəkinin. Toz tamamilə dağılmış qədər qarışdırmağa davam edin.
İsti su dispersiya üsulu: Bir asma meydana gətirmək üçün hpmc tozunu qarışdırın və sonra 70-90 ° C-ə qədər qızdırılan isti suya tökün. Sıxmaq üçün yüksək sürətlə qarışdırın, sonra son həll yolu əldə etmək üçün otaq temperaturuna qədər sərinləmək üçün soyuq su əlavə edin.
Dağıl və qalınlaşdırma:
HPMC suda həll edildikdə, bir asma əvvəlcə meydana gəlir. Qarışdırma müddəti artdıqca və temperatur azalır, viskozity tədricən tamamilə həll olunana qədər artır. Difbolution vaxtında, HPMC-nin özlülüyü və konsentrasiyasından asılı olaraq ümumiyyətlə 30 dəqiqə vaxtdan bir neçə saata qədər davam edir.
Tamamilə həll olunmasını təmin etmək üçün həll yolu optimal özlülüyə nail olmaq üçün bir müddət (məsələn, gecə) dayanmasına icazə verilə bilər.
Tənzimləmə və tənzimləmə:
Lazım gələrsə, həllin xüsusiyyətləri digər maddələr əlavə etməklə düzəldilə bilər (məsələn, qoruyucular, qalın və s.). Əlavə yavaş-yavaş aparılmalı və vahid paylamanı təmin etməlisiniz.
Filtrasiya və defoaming:
İstismar olunmamış hissəcikləri və hava baloncuklarını çıxarmaq üçün bir filtr və ya deagaster istifadə edilə bilər. Filtrasiya çirkləri aradan qaldıra bilər, Degassing isə daha sabit bir həll əldə etməyə kömək edir.
3. Ehtiyat tədbirləri
Suyun keyfiyyəti və temperaturu: Suyun keyfiyyəti HPMC-nin dağılmasına vacib təsir göstərir. Sərt suda kalsium və maqnezium ionlarının səbəb olduğu jelation qarşısını almaq üçün yumşaq su və ya deionizasiya edilmiş sudan istifadə etmək tövsiyə olunur. Çox yüksək və ya çox aşağı temperatur HPMC-nin həll olunmasına və qalınlaşması təsirinə təsir edəcək və müvafiq diapazonda nəzarət edilməlidir.
Sürət və vaxt qarışdırmaq: çox yüksək bir qarışdırma sürəti çox miqdarda hava və formanan baloncuklar təqdim edə bilər; Çox aşağı bir qarışdırma sürəti qeyri-bərabər qarışdırmağa səbəb ola bilər. Qarışdıran parametrlər müəyyən avadanlıq və formula görə tənzimlənməlidir.
AgLomerasiyanın qarşısını al: HPMC tozunu əlavə edərkən yavaş-yavaş və bərabər əlavə olunmalıdır və aqlomeratların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün qarışdırmağa davam etməlidir. Toz bir az soyuq su ilə premiks ola bilər və ya anti-tairing agentindən istifadə edilə bilər.
Saxlama və istifadə: Hazırlanmış HPMC həlli yüngül və yüksək temperaturun qarşısını almaq üçün qapalı qabda saxlanılmalıdır. Uzun müddət saxlanıldıqda, həll vəziyyəti yağışın və ya pisləşmənin qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.
Hydroxypropil metilcelluloz qarışdırmaq, son məhsulda onun performansını və təsirini təmin etmək üçün ciddi proses nəzarət və əməliyyat prosedurlarını tələb edir. Düzgün avadanlıq seçimi, həlledici istifadə, qarışdırma üsulu və ehtiyat tədbirləri, yüksək keyfiyyətli HPMC həlləri ilə müxtəlif tətbiq sahələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün hazırlana bilər. Əsl əməliyyatda, düzəlişlər və optimallaşdırma ən yaxşı qarışdırma effekti əldə etmək üçün müəyyən şərtlərə uyğun olaraq edilməlidir.
Time vaxt: fevral-17-2025