HEMC (hidroksyetil metil selülozu) tikinti, tibb, qida və digər sahələrdə geniş istifadə olunan vacib bir selüloz efir törəməsidir. İstehsal prosesində məhsulun keyfiyyətini və istehsalın səmərəliliyini təmin etmək üçün nəzərə alınmağın bir çox əsas amilləri var.
1. Xammalların seçilməsi və hazırlanması
1.1 selüloz
HEMC-in əsas xammalı təbii selüloz, ümumiyyətlə ağac pulpa və ya pambıqdan. Yüksək keyfiyyətli selüloz xammalı son məhsulun keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Buna görə saflıq, molekulyar çəki və xammal mənbəyi çox vacibdir.
Saflıq: Çirklərin məhsuldarlığına təsirini azaltmaq üçün yüksək təmizlik selülozu seçilməlidir.
Molekulyar çəki: Fərqli molekulyar çəkilərin selülozu hemcin həll və tətbiq performansına təsir edəcəkdir.
Mənbə: Selülozun mənbəyi (məsələn, ağac pulpa, pambıq) selüloz zəncirinin quruluşunu və saflığını müəyyənləşdirir.
1.2 Natrium Hidroksid (Naoh)
Natrium hidroksid selülozun alkalizasiyası üçün istifadə olunur. Yüksək saflıq olmalıdır və reaksiyanın vahidliyini və səmərəliliyini təmin etmək üçün konsentrasiyası ciddi şəkildə idarə olunmalıdır.
1.3 etilen oksid
Etilen oksidinin keyfiyyəti və reaktivliyi birbaşa etoksilasiyanın dərəcəsinə təsir göstərir. Saflıq və reaksiya şəraitinə nəzarət etmək istədiyiniz əvəzetmə və məhsul performansını əldə etməyə kömək edir.
1.4 metil xlorid
Metilation, hemc istehsalında vacib bir addımdır. Metillloridin təmizliyi və reaksiya şərtləri metilasiya dərəcəsinə birbaşa təsir göstərir.
2. İstehsal prosesi parametrləri
2.1 alkalization müalicəsi
Selüloza müalicəsi selüloza görə selüloz ilə selüloza ilə reaksiya verir, selloxil qrupları sellulozlu molekulyar zəncirində daha aktiv olan, bu, sonrakı etoksilasiya və metilasiya üçün əlverişli olan selrozoz qrupları ilə selrozozu ilə reaksiya verir.
Temperatur: ümumiyyətlə selüloz pozulmaması üçün ümumiyyətlə daha aşağı bir temperaturda aparılır.
Vaxt: Qiymətləndirmə müddəti reaksiyanın kifayət qədər, lakin həddindən artıq olmamasını təmin etmək üçün idarə edilməlidir.
2.2 onoksilasiya
EtokyLation, etiklolated selüloz istehsal etmək üçün etilen oksidinin alkalized selülozun əvəzlənməsinə aiddir.
Temperatur və təzyiq: reaksiya temperaturu və təzyiq, etikliyonun vahidliyini təmin etmək üçün ciddi nəzarət etmək lazımdır.
Reaksiya müddəti: Çox uzun və ya çox qısa reaksiya müddəti məhsulun əvəz və icrası dərəcəsinə təsir edəcəkdir.
2.3 metilasiya
Metilozun metilozu metilozlu metilozu metoksiya əvəz edilmiş selüloz törəmələri meydana gətirir.
Reaksiya şərtləri: reaksiya temperaturu, təzyiq, reaksiya müddəti və s. Daxil olmaqla, hamısı optimallaşdırılmalıdır.
Katalizatordan istifadə: Katalizatorlar lazım olduqda reaksiya səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.
2.4 Neytrallaşma və yuyulma
Reaksiya qalıcı qələvi zərərsizləşdirməsindən sonra selüloza qalıq reaksiya və əlavə məhsulları silmək üçün tam yuyulmalıdır.
Yuma mühiti: su və ya etanol su qarışığı ümumiyyətlə istifadə olunur.
Yuma vaxtları və metodları: qalıqların çıxarılmasını təmin etmək üçün lazım olduqda tənzimlənməlidir.
2.5 qurutma və sarsıdıcı
Yuyulmuş selüloz qurudulması və sonrakı istifadə üçün uyğun bir hissəcik ölçüsünə qədər əzilməlidir.
Qurutma temperaturu və vaxt: selüloz pozulmaması üçün balanslı olmaq lazımdır.
Parçalanmış hissəcik ölçüsü: tətbiq tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
3. Keyfiyyətə nəzarət
3.1 Məhsul əvəzetmə dərəcəsi
Yuxuun performansı əvəzetmə dərəcəsi (DS) və əvəzetmə dərəcəsi ilə sıx bağlıdır. Nüvə maqnit rezonansı (NMR), infraqırmızı spektroskopiya (IR) və digər texnologiyalar tərəfindən aşkar edilməsi lazımdır.
3.2 Solubility
HEMC-nin həll olunması onun tətbiqində əsas parametrdir. Tətbiq mühitində həll olunmasını və özlülük performansını təmin etmək üçün dağılma testləri aparılmalıdır.
3.3 özlülük
Hemcin viskozitesi birbaşa performansını son məhsulda təsir edir. Məhsulun viskozitesi, fırlanma vizometri və ya kapilyar bir visometer ilə ölçülür.
3.4 Saflıq və qalıq
Məhsuldakı qalıq reaktivlər və çirklər onun tətbiq effektinə təsir göstərəcək və ciddi şəkildə aşkarlanmalı və idarə edilməlidir.
4. Ətraf Mühit və Təhlükəsizlik İdarəetmə
4.1 Çirkab suları müalicəsi
İstehsal prosesində yaranan çirkab suları ətraf mühitin qorunması tələblərinə cavab vermək üçün müalicə edilməlidir.
Neytrallaşma: turşu və qələvi çirkab suları zərərsizləşdirilməlidir.
Üzvi maddələrin çıxarılması: çirkab sularında üzvi maddələri müalicə etmək üçün bioloji və ya kimyəvi metodlardan istifadə edin.
4.2 Qaz tullantıları
Reaksiya əsnasında yaranan qazlar (ehtilen oksid və metil xlorid kimi) çirklənmənin qarşısını almaq üçün toplanmaq və müalicə etmək lazımdır.
Absorbizion qülləsi: Zərərli qazlar udma qüllələri ilə tutulur və zərərsizləşdirilir.
Filtrasiya: qazdakı hissəcikləri çıxarmaq üçün yüksək səmərəli filtrlərdən istifadə edin.
4.3 Təhlükəsizlik Mühafizəsi
Təhlükəli kimyəvi maddələr kimyəvi reaksiyalara cəlb olunur və müvafiq təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.
Qoruyucu avadanlıqlar: Əlcəklər, gözlüklər və s. Kimi fərdi qoruyucu vasitələr (PPE) təmin edir.
Havalandırma sistemi: zərərli qazları aradan qaldırmaq üçün yaxşı havalandırmanın təmin olunmasını təmin edin.
4.4 proses optimallaşdırılması
Enerji istehlakını və xammal tullantılarını azaldın və prosesin optimallaşdırılması və avtomatlaşdırılmış idarəetmə yolu ilə istehsal səmərəliliyini artırın.
5. İqtisadi amillər
5.1 Xərc Nəzarət
Xammal və enerji istehlakı istehsalın əsas qiymət mənbələridir. İstehsal xərcləri uyğun təchizatçıları seçərək enerji istehlakını optimallaşdıraraq azaldıla bilər.
5.2 Bazar tələbi
İstehsal miqyası və məhsul xüsusiyyətləri maksimum iqtisadi fayda təmin etmək üçün bazar tələbinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
5.3 Rəqabətlilik təhlili
Mütəmadi olaraq bazar müsabiqəsi təhlilini mütəmadi olaraq yerinə yetirin, məhsul yerləşdirmə və istehsal strategiyalarını tənzimləyin və bazar rəqabət qabiliyyətini artırın.
6. Texnoloji yenilik
6.1 Yeni prosesin inkişafı
Məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün davamlı olaraq yeni proseslər hazırlayın və qəbul edin. Məsələn, yeni katalizatorlar və ya alternativ reaksiya şəraiti inkişaf etdirin.
6.2 Məhsulun yaxşılaşdırılması
Müştəri rəyləri və bazar tələbi əsasında məhsulların müxtəlif dərəcəsi və molekulyar çəki dərəcəsi olan hemc inkişaf etməsi kimi məhsulu təkmilləşdirin və təkmilləşdirin.
6.3 Avtomatik idarəetmə
Avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərini tətbiq etməklə, istehsal prosesinin idarə olunması və ardıcıllığı yaxşılaşdırıla bilər və insan səhvləri azaldıla bilər.
7. Qaydalar və standartlar
7.1 Məhsul standartları
İstehsal olunan HEMC, ISO standartları, milli standartlar və s. Kimi müvafiq sənaye standartlarına və tənzimləmə tələblərinə uyğun olmalıdır.
7.2 Ətraf Mühit qaydaları
İstehsal prosesi yerli ekoloji qaydalara riayət etmək, çirklənmə tullantılarını azaltmaq və ətraf mühiti qorumaq lazımdır.
7.3 Təhlükəsizlik qaydaları
İstehsal prosesi işçinin təhlükəsizliyini və zavod işinin etibarlılığını təmin etmək üçün təhlükəsizlik istehsal qaydalarına əməl etməlidir.
HEMC-nin istehsal prosesi mürəkkəb və çox yönlü bir prosesdir. Xammal seçimi, proses parametrinin optimallaşdırılması, keyfiyyətə nəzarət, ətraf mühitin təhlükəsizliyi, texnoloji yenilik üçün, hər bir link çox vacibdir. Ağlabatan idarəetmə və davamlı inkişaf yolu ilə, hemcin istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti bazar tələbini ödəmək üçün səmərəli şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.
Time vaxt: fevral-17-2025